亜鉛めっきにおける亜鉛粉塵の適用
Dacroプロセスは、近年国内で採用されている腐食耐性コーティング技術です。通常、コーティングの厚さは5〜10μmです。アンチラストメカニズムには、基質への亜鉛によって提供される制御された電気化学的障壁保護、クロム酸塩の不動態化効果、亜鉛シート、アルミニウムシート、および複合クロム酸塩コーティングによって提供される機械的シールドカバー、ならびに「陽極」効果、ならびに「陽性」効果が含まれます。亜鉛を阻害するアルミニウム。
従来の電気局所化と比較して、亜鉛クロム酸塩コーティングは非常に強い腐食抵抗を示し、電気ガルバン化コーティングよりも7〜10倍耐性があります。水素の脆化に悩まされることはなく、高強度成分に特に適しています。さらに、高耐熱性（最大300°Cの温度耐性）を特徴としています。
亜鉛染色コーティング技術のプロセスフロー：
有機溶媒脱脂→機械的研磨→噴霧→噴霧→乾燥→乾燥（60-80°C、10-30分）→二次噴霧→焼結（280-300°C、15-30分）→乾燥。
さらに、この技術はコーティングプロセス中に汚染がなく、金属表面処理の歴史の革命を示しています。これは、世界中の金属表面処理の分野での最先端の技術を表しており、特に弾性および管状構造の自動車やオートバイのシャーシ、エンジン成分、および高強度成分に適しています。コーティングは、高い透過性、高い接着性、優れた耐摩耗性、高気象抵抗、高い化学物質の安定性、および汚染のない特性を示します。
Dacroコーティング溶液の外観は、均一な銀灰色の色です。コーティング溶液は、前述のプロセスを経て、約300°Cで焼いた後、基質の表面と亜鉛およびアルミニウムシートの表面を覆うアモルファス複合クロム化合物を生成し、鋼基板にしっかりと結合します。亜鉛とアルミニウムシートの間のスペースも複合クロム酸塩で満たされており、冷却時に薄い銀灰色の特別な腐食耐性コーティングが生じます。
機械的亜鉛めっきの利点
このプロセスは、操作が簡単で、エネルギー消費が低く、表面の明るさが良好であり、DACRO治療と比較して産業処理において費用対効果が高くなります。
長期腐食抵抗のために屋外ファスナーに適用される亜鉛めっきコーティングは、亜鉛の犠牲アノード特性に依存しています。したがって、コーティングには、屋外ファスナーが数十年にわたる腐食保護を確保するために、十分な亜鉛を含める必要があります。
長期的な慣行では、採用されている最新の腐食耐性技術の種類に関係なく、金属腐食を防止または鈍化する本質は、腐食の形成に必要な条件を破壊したり、電気化学腐食プロセスの速度を遅くしたりすることにあります。亜鉛粉末の特性により、耐腐食性の重要な材料になり、その広範なアプリケーションにつながります。
中国は、鉛Zinc鉱石の比較的豊富な資源を持っています。近年、亜鉛粉塵の調製と腐食耐性技術の開発と応用、および有機シリコン、フルオロカーボン、希土類元素、グラフェンなどの材料を使用した頑丈な腐食防止コーティングの製剤は、再生不可能な資源消費の減少は、保護用途向けの新しい腐食抵抗技術と材料を提供します。
投稿時間：2月11日 - 2025年
