1.科学的に水酸化ナトリウム（NAOH）として知られている導入性ソーダは、強い腐食性を持つ強いアルカリです。固体と液体の2つの形式があります。固体苛性ソーダは白で、フレーク、顆粒などがあります。液体苛性ソーダは無色で透明な液体です。水に容易に溶けてアルカリ溶液を形成し、二酸化炭素を吸収すると吸湿性があり、劣化します。苛性ソーダは基本的な化学物質であり、ソーダ灰とともに「3つの酸と2つのアルカリ」の2つのアルカリの1つです。苛性ソーダには、主にアルミナ、パルプ、染料、化学繊維、水処理、金属製錬、石油精製、綿布の仕上げ、石炭タール製品の浄化、食品加工、木材加工、機械の浄化に使用される幅広い用途があります。産業、化学産業など。さまざまな形態によれば、苛性ソーダは液体苛性ソーダと固体苛性ソーダに分けることができます。液体苛性ソーダは、液体苛性ソーダと呼ばれ、通常は無色で透明な液体です。水酸化ナトリウムの質量分率によれば、液体苛性ソーダは、30％液体苛性ソーダ、32％液体苛性ソーダ、42％液体苛性ソーダ、45％液体苛性ソーダ、48％液体苛性ソーダ、49％液体苛性苛性に細分化できます。ソーダ、50％液体苛性ソーダなど。ソーダは主流のモデルです。固体苛性ソーダは、フレーク苛性ソーダや粒状苛性ソーダを含む固体苛性ソーダと呼ばれます。フレーク苛性ソーダは主に中国で使用されています。水酸化ナトリウムの質量分率によれば、固体苛性ソーダは、73％固形苛性ソーダ、95％固形苛性ソーダ、96％固形苛性ソーダ、99％固形苛性ソーダ、99.5％固体苛性ソーダなどに細分化できます。どの99％フレーク苛性ソーダが主流モデルです。
2。生産プロセス苛性ソーダ生産プロセスには、苛性法と電気分解法が含まれます。苛性法はソーダ苛性法であり、電解法は水銀法、横隔膜法、およびイオン交換膜法に分けることができます。イオン膜交換法は、現在世界の主流の生産プロセスであり、私の国の苛性ソーダの99％がこの生産プロセスを採用しています。イオン交換膜電解は、化学的に安定したパーフルオロスルホン酸カチオン交換膜を使用して、電気分解細胞のアノードチャンバーとカソードチャンバーを分離することにより、苛性ソーダと塩素を得る方法です。イオン交換膜には特別な選択的透過性があり、カチオンが通過するだけで、アニオンとガスが通過するのをブロックします。したがって、電気分解後、アノード電解質Na+およびH+イオンのみが通過しますが、電解電解質Cl-、OH、および電気分解によって生成されるガス - 水素と塩素は通過できないため、それによって爆発のリスクを回避できません。 2つのガス、および苛性ソーダの純度に影響を与える不純物の生成も回避します。イオン膜電解の生産プロセスは、整流、塩水精製、電気分解、塩素および水素処理、液体アルカリ蒸発、および固体アルカリ産生の6つのステップに分けられます。その化学式は次のとおりです。2NACL+2H2O = 2NAOH+2H2↑+CL2↑
3。工業用の産業構造の観点から産業鎖の紹介、苛性ソーダの上流は電気と生の塩です。 2300〜2400 kWhの電気と1.4〜1.6トンの生塩がかかり、1トンの苛性ソーダを生成します。これは、それぞれ苛性ソーダの生産コストの60％と20％を占めています。ほとんどのクロル・アルカリ企業は、コストを削減するために独自の発電所を構築するため、石炭価格は苛性ソーダのコストに特定の影響を与えます。全体として、私の国の工業用電気と生の塩の価格傾向は比較的安定しているため、コスト面での苛性ソーダの変動範囲は大きくありません。重要な基本的な原料として、苛性ソーダには、主にアルミナ、印刷と染色、化学繊維、化学産業、その他の分野を含む、幅広い下流の用途があります。その中で、アルミナは苛性ソーダの最大の消費者産業であり、苛性ソーダ消費市場の30％以上を占めています。印刷と染色、化学繊維産業消費は12.6％を占めています。化学産業、消費量は約12％を占めています。残りの産業は比較的散在しており、10％未満を占めています。
投稿時間：Dec-17-2024
