化学式：Zn
分子量：65.38
プロパティ：
亜鉛は、六角形の密集した結晶構造を備えた青みがかった白い金属です。 419.58°Cの融点、907°Cの沸点、2.5のMOHS硬度、0.02Ω・mm²/mの電気抵抗率、7.14 g/cm³の密度があります。
亜鉛ダスト色素は、球形とフレークのような2つの粒子構造があります。フレーク状の亜鉛ダストは、より大きな覆い力を持っています。
化学的には、亜鉛ダストは非常に反応します。正常な大気条件では、その表面に塩基性亜鉛炭酸塩の薄く密な層を形成し、さらに酸化を防ぎ、大気中に耐食性が高くなります。ただし、酸性塩またはアルカリ性塩の腐食に対して耐性はありません。無機酸、塩基、酢酸に溶けますが、水に不溶です。
亜鉛ダストは、純粋な酸素で明るい白い炎で燃えますが、通常の空気では点火することは困難であるため、可燃性の固体として分類されません。通常の環境では、亜鉛粉塵は水分または水と反応して水素ガスを生成しますが、水素生産の速度は比較的遅く、1 L/（kg・h）未満です。したがって、亜鉛ダストは、水と接触すると可燃性ガスを生成する物質として分類されません。ただし、より安全な貯蔵と輸送の場合、クラス4.3の危険物（濡れたときに危険な物質）として扱うことをお勧めします。現在、亜鉛粉末の貯蔵と輸送に関する規制は、中国のさまざまな地域で異なり、一部はより寛容であり、他のものはより厳しいものです。
亜鉛ダストは、気相燃焼を含むプロセスである空気中で爆発する可能性があります。たとえば、ミクロンサイズの亜鉛ダストの最適な点火遅延時間は180ミリ秒で、爆発制限は1500〜2000 g/m³です。 5000 g/m³の濃度では、最大爆発圧、最大爆発圧上昇率、およびそれぞれ0.481 MPa、46.67 MPa/s、および12.67 MPa・m/sである最大爆発指数に達します。ミクロンサイズの亜鉛粉末の爆発ハザードレベルはST1に分類されており、爆発リスクが比較的低いことを示しています。
生産方法：
1。上流 - 亜鉛鉱石製錬：
中国には豊富な亜鉛鉱石資源があり、世界の埋蔵量のほぼ20％を占め、オーストラリアに次いで2番目になります。中国は亜鉛鉱石の主要生産者でもあり、世界生産の3分の1以上に貢献しており、世界中で最初のランキングを行っています。製錬プロセスでは、亜鉛鉱石を精製して硫化亜鉛濃縮酸塩を得ることが含まれます。これは、亜鉛のような亜鉛に還元され、亜鉛膜または水植物のプロセスを介して亜鉛に還元され、亜鉛インゴットが生じます。
2022年、中国の亜鉛インゴット生産は672万トンに達しました。亜鉛インゴットのコストは、最終的に球状亜鉛粉末の価格を決定します。これは、亜鉛インゴットの価格の1.15〜1.2倍と推定できます。
2。亜鉛ダスト - アトミー化方法：**
高純度（99.5％）の亜鉛インゴットは、溶融するまで、反響または回転炉で400〜600°Cに加熱されます。次に、溶融亜鉛を耐衝撃性のるつぼに移し、加熱および断熱条件下で霧化し、圧縮空気は0.3〜0.6 MPaの圧力で空気を閉じます。原子化された亜鉛粉末は、ダストコレクターに収集され、多層振動するふるいを通過して、パッケージングの前に異なる粒子サイズに分離します。
3。亜鉛ダスト - ボールミリング方法：**
この方法は、乾燥または濡れたものであり、乾燥したフレーク亜鉛ダストまたは貼り付けのようなフレーク亜鉛ダストを生成することができます。たとえば、ウェットボールミリングは、ペーストのようなフレーク亜鉛ダストスラリーを生成できます。原子化された亜鉛粉末は、脂肪族炭化水素溶媒と、ボールミル内の少量の潤滑剤と混合されます。目的の細かさとフレーク構造が達成されると、スラリーがフィルター処理され、90％以上の亜鉛含有量のフィルターケーキが形成されます。次に、フィルターケーキを混合してコーティング用の亜鉛ダストスラリーを生成し、金属含有量は90％以上です。
用途：
亜鉛粉塵は、主にコーティング業界で使用されています。たとえば、有機および無機亜鉛に富む亜腐食防止コーティングなどです。また、染料、冶金、化学物質、および医薬品にも使用されています。コーティング産業は、亜鉛粉末需要の約60％を占めており、その後に化学産業（28％）と製薬産業（4％）がそれに続きます。
球状の亜鉛ダストは、標準的な亜鉛ダストや超高活性亜鉛粉塵など、ほぼ球状粒子で構成されています。後者は、より高い亜鉛含有量、低い不純物、滑らかな球形粒子、良好な活動、最小限の表面酸化、狭い粒子サイズ分布、優れた分散性を持ち、高性能製品になります。超高活性亜鉛粉塵は、特に亜鉛が豊富なプライマーで、または腐食防止コーティングに直接適用されるコーティングおよび腐食防止アプリケーションで広く使用されています。コーティングでは、粒子サイズが28μm未満の亜鉛ダストが一般的に使用されています。高性能のウルトラファイン亜鉛ダストは、リソースを節約し、利用効率を向上させ、コーティング防止パフォーマンスを向上させ、幅広い市場の見通しを提供します。
フレーク亜鉛ダストにはフレーク状の構造があり、ボールミリングまたは物理的蒸気堆積（PVD）によって生成されます。高いアスペクト比（30〜100）、優れた広がり、カバー、およびシールド特性を持ち、主にダクロメットコーティング（亜鉛アルミニウムコーティング）で使用されています。フレーク亜鉛ダストは、球状の亜鉛粉末と比較して、より良いカバレッジ、浮動能力、架橋能力、シールド能力、金属光沢を提供します。ダクロメットコーティングでは、フレーク亜鉛ダストが水平に広がり、対面接触を伴う複数の平行層を形成し、亜鉛と金属基板間、および亜鉛粒子間の導電率を改善します。これにより、密度の高いコーティング、耐酸化経路の延長、最適化された亜鉛消費量とコーティングの厚さ、およびシールドおよび腐食防止特性が強化されます。フレーク亜鉛ダストで作られた腐食防止コーティングは、環境保護要件を満たす、汚染レベルが低い、電気めっきまたはホットディップ亜鉛めっきコーティングよりも大幅に優れた塩スプレー耐性を示します。
投稿時間：2月7日 - 2025年
