フレーク苛性ソーダと液体苛性ソーダの違い

苛性ソーダをフレークすることになると、それが何であるかわからないかもしれませんが、苛性ソーダに関しては理解できます。フレーク苛性ソーダは、フレーク形の固体水酸化ナトリウムです。同様に、液体苛性ソーダは液体水酸化ナトリウムです。水酸化ナトリウムは、廃水処理、アルカリ酸化、錆の除去など、さまざまな側面で優れた用途を持つ化学的原料です。

フレーク苛性ソーダ、粒状の苛性ソーダ、および固体苛性ソーダの化学名は、一般に苛性ソーダ、苛性ソーダ、苛性ソーダとして知られている「水酸化ナトリウム」です。化学式ナオとの無機化合物です。腐食性が高く、水に溶けやすいです。その水溶液は強くアルカリ性であり、フェノルフタレインを赤くすることができます。水酸化ナトリウムは非常に一般的に使用されているアルカリであり、化学研究所の必須薬物の1つです。その溶液は洗浄液として使用できます。

フレーク苛性ソーダと液体苛性ソーダの主な成分は両方とも水酸化ナトリウムであり、違いは一方が固体であり、もう1つは液体であることです。液体苛性ソーダとフレーク苛性ソーダ自体は、凝固反応に影響を与えません。凝固反応は、主にpH値、温度、剤拡散、およびフロックを保護するための水保全条件、無機および有機凝固剤の選択、投与量などによって制御されます。 ph。

類似点

1.生産で使用される原材料は同じです。

2.分子式は同じであり、どちらも同じ物質であるNaOHです。

3.どちらも非常に腐食性があり、肌をすぐに燃やし、水に溶けることができます

違い

1.生産プロセスで使用される機器は異なります。フレーク苛性ソーダは、フレーク苛性ソーダ機で削ってから、冷却されて袋に詰められます。粒状の苛性ソーダは、スプレー顆粒機器によって生成されます。固体の苛性ソーダは、運搬パイプラインを使用して、固体苛性ソーダバレルに直接輸送されます。

2。製品の外観は異なります。フレーク苛性ソーダはフレーク固体であり、粒状の苛性ソーダはビーズの丸い固体であり、固体の苛性ソーダはピース全体です。

3。異なる用途：フレーク苛性ソーダは、主に化学産業、印刷と染色、下水処理、消毒、農薬、電気めっきなどで使用されます。粒状の苛性ソーダは、主に医学や化粧品などの化学産業で使用されています。フレーク苛性ソーダよりも、実験室で粒状の苛性ソーダを使用する方がはるかに便利です。固体苛性ソーダは、主に製薬化学産業で使用されています。

パフォーマンスの紹介

フレークコースティックソーダは、白い半透明のフレーク固体です。それは基本的な化学物質です。酸性ニュートラライザー、マスキング剤、沈殿剤、降水剤マスキングエージェント、カラー開発者、アサポリフィア、剥離剤、洗剤などとして使用できます。幅広い用途があります。粒状の苛性ソーダは、真珠の苛性ソーダとしても知られる粒状の苛性ソーダです。粒状の苛性ソーダは、粒子サイズに応じて、粗い粒状の苛性ソーダと微小甲状腺症に分けることができます。微小階級の苛性ソーダの粒子サイズは約0.7mmで、その形状は粉末洗浄に非常に似ています。固体苛性の中で、フレーク苛性ソーダと粒状の苛性ソーダは最も一般的で使用されている固体苛性であり、粒状の苛性ソーダはフレーク苛性ソーダよりも使いやすいですが、粒状の苛性ソーダの生産プロセスは比較的困難で複雑ですフレーク苛性ソーダ。したがって、粒状の苛性ソーダの価格は、フレーク苛性ソーダの価格よりも自然に高くなっています。ほとんどの産業面では、粒状の苛性ソーダはフレーク苛性ソーダなどの他の固体苛性ソーダよりも優れているため、工業製造に広く歓迎されています。ただし、粒状苛性ソーダの生産プロセスは、フレーク苛性ソーダなどの他の固体苛性ソーダの産生プロセスよりも困難です。