粒状の苛性ソーダ、フレーク苛性ソーダ、固体苛性ソーダの違いは何ですか

フレーク苛性ソーダ、粒状の苛性ソーダ、固体苛性ソーダの化学名は、一般に苛性ソーダ、苛性ソーダ、苛性ソーダとして知られている「水酸化ナトリウム」です。化学式ナオとの無機化合物です。腐食性が高く、水に溶けやすいです。その水溶液は強くアルカリ性であり、フェノルフタレインを赤くすることができます。水酸化ナトリウムは非常に一般的に使用されているアルカリであり、化学研究所の必須薬物の1つです。その溶液は洗浄液として使用できます。固体水酸化ナトリウムは、主に3つの形に分割されています。つまり、フレーク苛性ソーダ、粒状苛性ソーダ、固体苛性ソーダです。それらの主な違いは、生産プロセス、パッケージング、使用の形にあります。

01：類似点1。生産で使用される原材料は同じであり、どちらも液体アルカリから処理されます。 2。分子式は同じであり、どちらも同じ物質であるNaOHです。融点（318.4度）と沸点（1390度）は同じです。 3.どちらも非常に腐食性があり、皮膚を素早く燃やし、水に溶けることができます。

02：違い1。生産プロセスで使用される機器は異なります。フレークコースティックソーダは、苛性ソーダ機で削り取り、冷却されてバッグに詰められます。粒状の苛性ソーダはスプレー粒子形成装置によって生成され、固体の苛性ソーダは、運搬パイプラインを使用して固体苛性ソーダバレルに直接輸送されます。 2。製品の外観は異なります。フレーク苛性ソーダはフレーク固体であり、粒状の苛性ソーダはビーズの丸い固体であり、固体の苛性ソーダはピース全体です。

3。異なるパッケージ：①。苛性ソーダフレークと苛性ソーダ顆粒：一般的に25kgのプラスチック製の織りバッグを使用します。内側の層はPEフィルムバッグであり、これは湿気に耐える役割を果たします。換気と乾燥した倉庫または小屋に保管する必要があります。パッケージングコンテナを完了して密閉する必要があります。可燃性の材料や酸と一緒に保管または輸送してはなりません。

②。固体苛性ソーダ：工業用の固体苛性ソーダを密閉し、鉄の樽に包装する必要があります。バレルの壁の厚さは0.5mmを超える必要があり、圧力抵抗は0.5paを超える必要があります。バレルカバーはしっかりと密封する必要があります。各バレルの正味重量は200kgです。パッケージには明らかな「腐食アイテム」マークがあるはずです。 4.異なる用途：フレーク苛性ソーダは、主に化学産業、印刷と染色、下水処理、消毒、農薬、電気めっきなどで使用されます。粒状の苛性ソーダは、主に医学や化粧品などの化学産業で使用されています。フレーク苛性ソーダよりも、実験室で粒状の苛性ソーダを使用する方がはるかに便利です。固体苛性ソーダは、主に製薬化学産業で使用されています。

03：パフォーマンスの紹介
1.フレーク苛性ソーダは、白く、半透明でフレーク状の固体です。それは基本的な化学物質です。酸性ニュートラライザー、マスキングエージェント、沈殿剤、降水剤、カラー開発者、養成剤、剥離剤、洗剤などとして使用できます。幅広い用途があります。 2。粒状苛性ソーダは、真珠立苛性ソーダとしても知られる粒状の苛性ソーダです。粒状の苛性ソーダは、粒子サイズに応じて、粗い粒状苛性ソーダと細かい粒状苛性ソーダに分割できます。細かい粒状の苛性ソーダの粒子サイズは約0.7mmで、その形状は粉末洗浄に非常に似ています。固体の苛性の中で、フレーク苛性ソーダと粒状の苛性ソーダが最も一般的で使用される固体苛性です。粒状の苛性ソーダはフレーク苛性ソーダよりも使いやすいですが、粒状の苛性ソーダの生産プロセスは、フレーク苛性ソーダの生産プロセスよりも比較的困難で複雑です。したがって、粒状の苛性ソーダの価格は、フレーク苛性ソーダの価格よりも自然に高くなっています。ほとんどの産業面では、粒状の苛性ソーダはフレーク苛性ソーダなどの他の固体苛性よりも優れているため、工業用製造で広く歓迎されていますが、同時に、粒状の苛性ソーダの生産プロセスも他の固体よりも製造するのが困難ですフレーク苛性ソーダなどの苛性。